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高端医疗器械和科研试剂“卡脖子”如何破解? 人工血管紧缺的背后
发布时间:2022-06-24 编辑:湖南政协新闻网
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湖南政协新闻网

不断改进、推陈出新的国产医疗器械正在追赶国外先进产品。资料图


“人工血管全国紧缺,目前没有国产替代品,医生为了病人治疗经常要‘抢货’。”株洲市政协委员、株洲市中心医院副院长李文灿明显感觉到,近两年,这种心血管外科的必备材料在临床上的紧缺现象越发突出。


小到人工血管、各种手术缝合线,大到起搏器、ECMO(体外膜肺氧合)等高端设备,再到生命科学科研试剂耗材,疫情之下,部分医疗耗材与设备高度依赖进口的现状引起广泛关注。


医疗器械实现国产化的关键何在?如何突破“卡脖子”现象?政协融媒记者就此采访了相关政协委员和业内人士。


高度依赖进口的耗材与设备


大约从2020年下半年开始,李文灿和同事们感受到了人工血管的供应紧张。


人工血管主要用于主动脉夹层和主动脉瘤患者,主动脉相关的疾病通常来势非常凶险,如急性主动脉夹层的患者,血管随时会有破裂致命的风险,需要尽快进行手术。


株洲市中心医院心胸血管科每年要用至少上百根人工血管,近两年医生们要通过各种渠道,想办法为病人找人工血管。“有时确实没办法,只能让病人转院,目前全国都存在这个问题。”李文灿说。


掌握着中国九成人工血管市场供应的,分别是德国企业迈柯唯和日本企业泰尔茂,中国目前没有可替代的国产品牌。据媒体报道,因工厂搬迁、供应商生变等原因,两个行业龙头产量都受到影响。疫情加剧了物流难度,一些跨地区货品的调配也变得更加困难。


在心血管科,高度依赖进口的耗材与设备还有很多。李文灿告诉记者:“如果这些产品的供应出现问题,许多病人的治疗可能就没有保障了。”


与李文灿有着类似担忧的,还有省政协副主席、南华大学校长张灼华。身为知名医学遗传学专家,张灼华和团队在实验中所需的试剂和消耗品大部分需要进口,需时较长,影响科研产出。“高纯度的化学试剂国内很难生产,我们常常为某一个试剂苦等数月。”张灼华介绍。


“我国每年对生命科学研究试剂和医学领域消耗品的使用量超过50亿美元,其中约90%依赖进口。”2019年全国两会上,作为全国人大代表的张灼华在建议案《关于尽快建立科学试剂和耗材研发生产体系的建议》中提出,这是我国科研体系中的一个重大不足,可能演变成另外一种“卡脖子”,其影响将不亚于芯片问题,“如果国外在科学试剂耗材上突然对中国断供,我们怎么办?”


国产化器械和耗材正在追赶


医疗器械及科研试剂“卡脖子”问题,其实早已引起中国医疗界和医学研究界的广泛关注。近十年,中国医疗器械行业发展较为迅速,尤其是新冠肺炎疫情以来,医械行业国产替代的呼声越来越高。


6月22日,省政协常委、省人民医院常务副院长向华刚刚结束完一场医疗设备招标,包括CT、核磁等高端设备,大部分来自国产。


“目前介入医疗中的器械还是以进口为主,但国产比例在逐渐提高。”身兼湖南省临床介入临床医学研究中心主任的向华认为,现在中国医疗器械产业发展迅速,问题在于高端产品相对欠缺。


“国产器械研发起步偏晚,整体上跟进口品质还是有一定差距,更多医生愿意选择进口产品,因为性能更加稳定。”李文灿告诉记者,这几年随着国产医疗器械不断改进、推陈出新,很多类别的产品已经能赶上进口了。


“一些常规手术器械以及各种吻合器,国产品质和进口的差距已经不是很大。”李文灿表示,但一些特殊手术器械跟进口还是有差距,比如做冠脉搭桥的精密手术器械等。


科学试剂领域也存在相似情况。张灼华告诉记者,其实美国一些大型公司销售的很多试剂都是“中国制造”,但他们有非常严格的质控系统以保证质量。他直言:“国内也有很多试剂公司,但最大的缺点是鱼龙混杂、质量不过关。”


无论是出于多年使用习惯,还是对国产器械的不信任感,对于很多医生来说,接受国产医疗器械,还需要时间。


李文灿乐于看到医疗设备和耗材国产化,因为能更加便捷地服务病人,“安全是第一前提,要用得放心,用在病人身上不能出问题,质量要好,价格要合理,让病人更能接受”。


“动脉瘤介入栓塞治疗中常用的弹簧圈,进口的一个1万多元,现在国产的效果也不错,大约是6000多元。”向华对医疗器械国产替代的前景较为乐观,他平时会鼓励医生多尝试国产器械,因为不论从壮大民族工业、令患者受益,还是激发原创力、贴近国内临床应用等各方面来看,医疗器械国产化都是一条必经之路。


医疗器械研发需基础科学支撑


从模仿到改良,再到创新,不断缩小与发达国家的差距,并在部分领域实现了国产崛起和进口替代,这是中国医疗器械产业近年来的发展路径。


“从目前结果来看,站在巨人的肩膀上,这是一条比较高效的发展道路。”在湖南埃普特医疗器械有限公司研发总监颜世平看来,近十几年,中国医疗器械产业实现了从零开始的高速发展,尤其是疫情之后,医疗器械成为资本关注的热点领域。


在国内介入医疗器械高质耗材领域具有领先优势的埃普特公司,是国家级重点专精特新“小巨人”企业。颜世平坦言,在高端医疗器械国产化的过程中,产品做到一定程度后,关键难度在于基础技术,包括材料、工艺和设备,“我们使用的一些高端原材料还依赖于从美、法等国进口”。


“研发一个产品,三五年或十年可能实现,但其相关的材料、设备、合成工艺可能需要很长时间沉淀,这是基础科学的问题。”颜世平举例,埃普特最近突破了一项镍钛合金材料和不锈钢材料对接的基础工艺。这个项目做了10年,到第11个年头才突破。


“目前尽管介入支架实现了国产化,但原材料依然需要进口,部分国产相关原材料还达不到临床所需要求。”向华告诉记者。


“为什么以色列那么小的一个国家,会成为世界第二大医疗器械供应国?有那么多的医疗器械创新?”颜世平告诉记者,原因在于以色列较早就建立了一套机制,从资金、工程技术、临床三方面促成医疗器械的创新与产业化,简言之,市场驱动、国家引导。


通过医工结合,研发具有中国自主知识产权的高性能医疗器械产品,近年来尽管已经成为共识,但在探索过程中仍然存在不少瓶颈。“我在相关学习培训中了解到,以色列的医生、企业经常在一起进行头脑风暴。”在颜世平看来,中国医生太辛苦了,大部分人难有时间搞科研创新,医院相关机制也不够。


向华对于医疗器械创新很有兴趣,他近年来参与了多个医疗器械研发项目,“好几个都在临床试验阶段,希望能有好的结果”。


“中国医疗器械产业任重道远,特别是高端医疗器械,需要长时间沉淀、多领域合作才能收获成果,我们需要不断创新,也需要有耐心和定力。”颜世平说。


政协融媒记者 刘敏婕


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