2015年5月，国务院正式印发了《中国制造2025》。作为我国实施制造强国战略的第一个十年行动纲领，一年多来，“中国制造2025”开始在神州大地落地生根。湖南，这片涌动创业激情的沃土，正实现由制造大省向制造强省的历史性跨越。在波澜壮阔的制造强省建设中，振升铝材，以“中国铝业十强”的雄姿，抢占铝业“智高点”，推动产业向高端、高效、绿色转型，取得了可喜的成绩：制造范围涵盖建筑之铝、工业装饰之铝、家居生活之铝等多个领域，拥有国家专利539项，业内率先荣膺“全国工业品牌培育示范企业”，公司长沙、岳阳、汨罗、上海四大基地年综合产值达40亿元，企业年年产销两旺，市场占有率始终雄踞全国同行业翘楚。
振升铝材之所以能够长期在业内领先，关键是抢占了铝业“智高点”。何谓“智高”，长沙市政协委员、公司董事长段军如说：“‘智’就是科技创新和精准管理，‘高’就是高端制造、高效制造和高端产业”。
省委书记杜家毫，省委常委、省委统战部部长黄兰香等领导视察振升汨罗基地。
振升铝材为中国制造“铝创新高”
◆湘声报记者 汤万
发展高端制造 升级传统产业
建筑铝型材属于传统产业，产品相似度高、附加值低，竞争十分激烈。早在十年前，段军如和他的管理团队就决定，依靠科技创新，发展高端制造，提升产品附加值，开发高端消费市场，占据产业价值链高端，实现转型升级，让老产业焕发新的生命力，变传统产业为优势产业。
高端制造的关键在于提高科技自主创新能力，为此，2007年，振升与中南大学建成并获批业内唯一省级技术中心——振升铝材企业技术中心。同时，公司与省建设厅、省产商品质量监督检验所等部门联手成立了“建筑环境检测开放性实验室”、“建筑门窗及化学建材开放性实验室”，共同研发行业尖端技术，制造品类向高、精、尖发展。依靠科技创新驱动力，振升共计开发出4大类、48个系列、1200种规格的产品，公司累计完成科技成果12项、获得国家专利539项。
2009年10月，振升推出顶级产品——紫金，它不仅首创紫金色系，更运用了振升独有的高密度固色工艺，永不褪色，历久弥新。该产品被评为“2009年中国建筑铝型材十大科技创新产品”。
2010年，振升研制出高性能铝合金——坚铝，它具有高强、高韧、永不生锈、美观多彩等特点。公司将其用于制作门窗防盗产品，并将其命名为“金刚神”，该产品的问世，结束了传统建筑防护业无技术、无品牌、无服务的历史。
2013年，振升成功将氟碳喷涂、木纹隔热断桥、高档节能产品在上海基地对接生产，实现了国家产业政策、企业发展方向和客户需求的完美融合。
2016年初，振升推出转印木纹产品，成为各类高档装修的首选铝材，同年4月，研发投入超百万的“黑珍珠”电泳铝材一炮而红，其外表光滑细腻如同镜面，具高贵气质和神秘感，刚一问世，便获得500多吨的订单，成为市场新贵。
2016年10月，振升推出个性化高端订制成品门窗——金刚门窗。 金刚门窗采用绿色A级原材，融合德、日尖端工艺与振升自主科技成果，以打造艺术品的匠心，雕琢每一件产品，使之既坚固耐用又美仑美奂。金刚门窗运用互联网+思维，通过云技术手段和020模式，打造个性化高端门窗定制4.0版。该产品通过全数字化生产流程，不仅实现了生产的自动化、精细化，还实现了定制的规模化。依靠振升数据库的支持，用户的各种需求均可满足，从窗型选择到分格设计，从轮廓形状到色彩运用，均可“私人订制”。每一款金刚门窗都是科技与艺术的巅峰之作，无论是阳光房、厨卫门，还是隔热阳台、节能窗，都能体现力与美的融合。它取型于中华民族五千年“方圆”智慧——外方内圆，外观方正稳固，体现固若金汤的守护功能，内视圆融柔美，既蕴含圆满周全的处世之道，又体现“臻美、舒适”的人居理想。金刚门窗将精湛工业制品升华为现化美学生活作品，一经推出，震撼市场，引发时尚人居消费新潮流。
10年来，振升依靠科技创新驱动，制造品类不断优化，高端产品不断增加，成为全国许多城市地标建筑的指定铝材供应商。从中央军委办公大楼到上海世博园；从北京西客站到深圳电子科技大厦；从武汉世贸大厦到长沙市轨道交通运营控制中心……，神州处处标志性建筑的“眼睛”都是振升门窗。鉴于振升铝材的卓越品质，全国房地产龙头企业纷纷与其建立战略联盟，像保利、中铁、北辰、华润、珠江等地产巨头都采用振升铝材。
汨罗基地厂房
金刚门窗
部分产品展示
车间一角
发力高效制造 提升产业效益
当今中国，制造业面临原材料涨价、产能过剩、人力资源成本上升等诸多压力，生存尚且不易，发展尤其艰难。“企业要逆流而上，只能向科技要效益，向管理要效益，除此之外，别无他法”，段军如斩钉截铁地说。
在振升，科技创新永远是主旋律。随着企业技术中心的建立，振升把原来从国外引进的先进设备和工艺，消化吸收后再创新，由跟随式创新转变为引领式创新。2007年，振升对引进的设备和工艺，进行了符合中国各地气候、环境条件的智能化改造，根据订单所在地的具体气候、环境特点进行因地制宜的技术改进，精准生产，高效制造，使产品“能服水土”，使用效果更好，使用寿命更长，赢得了市场的尊重。
振升通过精准管理，促进创新链、资金链、产业链高效无缝对接，新产品研发周期比以前平均缩短了40%，新产品制造效率比以前平均提高了35%。通过精准管理，振升的每一个订单，可以逐级快速精准地分解到每个工位。研发、生产、包装、物流、市场，每个岗位高效运转。交货周期比以前缩短了50%，高端产品基本实现零库存。
振升的高效制造体现在生产的每一个细节、每一个环节，一套配件、一台模具、一片纱窗都蕴含着工人们一丝不苟、精益求精的精纯工艺和工匠精神。从上一道工序到下一道工序，一气呵成，没有任何偏差，从不返工，从不浪费时间。
振升的高效制造还体现在节能降耗上，同样的产品，在振升能耗成本至少减少10%。譬如，公司岳阳基地熔铸班，15位工友还专门组织了技术攻关小组在工艺操作、质量控制、节能减排方面进行技术攻关。该组不仅获得省级质量技术大奖（省级质量信得过班组、QC成果发布优胜奖），而且每年为公司节约油耗数十万元。2009年，振升旗下“振升”、“金刚”两大品牌系列产品首批荣获中国质量认证中心“节”字标志，在业内率先获得国家级的节能降耗认定。
通过高效制造，振升的人力资源、土地资源、生产要素的效益发挥到极致，经济总量、发展质量、人均均量实现“三量齐升”。尤为可贵的是，振升实现了“规模”与“经济”的辩证发展，即经济要有规模，规模更要经济，振升目前的规模是相当经济的，投入产出比最高。以长沙基地为例，占地仅38亩，员工仅800人，但近几年平均年产值30亿元，平均每亩产值7000多万元，在全国同行业中，振升的单位资源产值排第一，产业效益最高。
推进绿色制造 拓展产业空间
长期以来，人们对有色金属行业的印象就是“高污染、高能耗”，但振升却颠覆了这一印象。现在，在振升的任何一个制造基地，找不到一根烟囱，闻不到一丝异味，看不到任何污水，原来振升早已实现污染零排放，步入绿色制造时代。
2007年，振升率先与省政府签订了《节能目标责任书》，一次性投入1000多万元用于环保技术改造，建设“两型企业”。2011年，振升引进战略投资者携巨资在全国循环经济试点县（市）汩罗市打造绿色制造基地。
基地占地180亩，按绿色化、智能化的要求进行规划建设，基地整体安装了天然气管道和高效节能灯，使能源供应更加便捷，电力消耗更加降低。2016年，基地创建了全国首座全自动无人值守智能仓库。智能仓库从意大利引进，经过振升科技再创新，全面实现过磅计量、ERP系统、全数据链系统的智能连接，达到70000吨/年的物流中转能力，且只需一个鼠标操作。智能仓库在节省人力、物力的同时，通过采用托盘式叠加存放方式，充分利用厂区富余面积的仓储功能，开发厂房空间效益，在车间即可实现物流中转，每年可节约仓储面积100多万平方米。项目分三期建设，目前一、二期建设已经完成，并已投产。项目全面建成后可新增产值20多亿元，整个新振升集团就业人员可达3000人以上。中南地区最大的有色金属产业绿色制造中心将横空出世。汩罗基地从开工建设以来，就得到了各级领导的高度重视，省委书记杜家毫，省委常委、省委统战部部长黄兰香，省委常委、省委秘书长盛荣华等先后来基地实地考察调研，并提出殷切期望。
振升作为传统产业，原本处于产业链的低端，但通过科技创新，却能实现华丽转身，发展绿色制造挺进产业链高端，为自己拓展绿色产业空间。原材料还是原来的铝，但振升通过低碳发展使资源的效益发挥到极致——神奇的铝可以取代钢、取代铜、取代塑、取代木，可以循环使用，可以运用到多个领域，由传统产业向战略性新兴产业发展，产业链延伸至地铁、汽车、能源装备、家居等多个领域，在有色金属产业链高端谱写绿色篇章。
目前正在运营的长沙地铁2号线，全线19个站点有912个屏蔽门为乘客上车下车提供安全保障，这种屏蔽门用铁锤砸不烂，开关寿命可达百万次。这种屏蔽门就是由振升高性能铝材制造。
振升铝材为湘潭电机生产的用于电机外壳的散热器，每台工业型材用量近2吨，既满足了电机降温15摄氏度的要求，又保证了电机在海平面及盐雾气候等极端条件下抗腐耐用20年的高难要求；在汽车零部件领域，比亚迪K9纯电动大巴客车的配套装备，也用到了振升铝材。
近年来，振升顺应消费者家居时尚化、现代化的需求，全面开发KINKON品牌全铝家居产品，倡导“坚质铝、亲生活”的优雅生活主张，将冰冷生硬的金属材料产品，升级为时尚优雅的美学生活商品，迈向广阔的市场空间。
“好风凭借力，扬帆正当时”。在“中国制造2025”战略的指引下，奋发有为的振升人撸起袖子加油干，在建设制造强国的征程中披荆斩棘、“铝创新高”！
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